缝焊机就是指焊件装配成搭接或对接接头并放置于两滚轮电极中间，滚轮电极加压焊件并旋转，连续或断续脉冲送电，形成一条连续焊缝的电阻焊机器。可以说，缝焊机是点焊中的一种演变。

缝焊机主控制器选用运动控制器可编程控制器为基础控制模块，依据用户要求，让整个设备具有极强的智能性和柔性，应属性价比和可靠性的控制器。

      中频点焊机适用于焊接五金工艺、汽车、钣金件等行业，焊接效率高、实际操作便捷、对实际操作维修及绿色环保层面的考虑也细致周全，直接式加压机构，随动性能好，焊接速度快、导向部选用摩擦力小的特殊材料。

很多人以为点焊机便是电焊机，其实这种认知是过错的，其实点焊机是点焊机，电焊机是电焊机，他们两有很大的差异，下面为我们介绍一下他们的差异。

电焊机与点焊机原理差异

电焊机是使用正负南北极在瞬间短路时发生的高温电弧来熔化电焊条上的焊料和被焊资料，使被触摸物相结合的目的。其结构十分简略，便是一个大功率的变压器。电焊机一般按输出电源品种可分为两种，一种是交流电源、一种是直流电。

电焊机优点：电焊机使用电动力，将电能瞬间转换为热能，电很遍及，电焊机适合在枯燥的环境下作业，不需要太多要求，因体积细巧，操作简略，使用方便，速度较快，焊接后焊缝健壮等优点广泛用于各个领域，特别对要求强度很高的制件特实用。

电焊机缺点：电焊机在使用的进程中焊机的周围会发生必定的磁场，电弧焚烧时会向周围发生辐射，弧光中有红外线，紫外线等光种，还有金属蒸汽和烟尘等有害物质，所以操作时有必要要做满足的防护措施。焊接不适合于高碳钢的焊接，由于焊接焊缝金属结晶和偏析及氧化等进程，关于高碳钢来说焊接功能不良，焊后简单开裂，发生热裂纹和冷裂纹。

点焊机系采用双面双点过流焊接的原理，作业时两个电极加压工件使两层金属在两电极的压力下构成必定的触摸电阻，而焊接电流从一电极流经另一电极时在两触摸电阻点构成瞬间的热熔接，且焊接电流瞬间从另一电极沿两工件流至此电极构成回路，并且不会伤及被焊工件的内部结构。

点焊的工艺进程为注册冷却水；将焊件外表整理干净，安装精确后，送入上、下电极之间，施加压力，使其触摸良好；通电使两工件触摸外表受热，部分熔化，构成熔核；断电后保持压力，使熔核在压力下冷却凝结，构成焊点；去除压力，取出工件。焊接电流、电极压力、通电时间及电极作业外表尺寸等点焊工艺参数对焊接质量有严重影响。

工艺流程差异

别的还有便是点焊机与电焊机的工艺流程不一样，点焊的工艺进程为注册冷却水；将焊件外表整理干净，安装精确后，送入上、下电极之间，施加压力，使其触摸良好；通电使两工件触摸外表受热，部分熔化，构成熔核；断电后保持压力，使熔核在压力下冷却凝结构成焊点；去除压力，取出工件。焊接电流、电极压力、通电时间及电极作业外表尺寸等点焊工艺参数对焊接质量有严重影响

　　电池锂电点焊是利用高频振动波传递到两个需焊接的金属表面，在加压的情况下，使两个金属表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合，其优点在于快速、节能、熔合强度高、导电性好、无火花、接近冷态加工；缺点是所焊接金属件不能太厚（一般小于或等于5mm）、焊点位不能太大、需要加压。

　　点焊机设备的安装、修理和检查必须由电工进行。焊机和线路发生故障时，应立即切断电源，并通知电工修理。使用交流点焊机机作业应按照下列要求进行操作：多台焊机接线时三相负载应平衡，初级线上必须有开关及熔断保护器。

自 动 切 料 机
设备配置参数

1.运用步进、伺服电机、高速静音切割机进行精准定位冲孔切割。

2.原材料长度、切料长度均可设置。

3.切料范围285MM-1220MM。

4.切料尺寸手动调节有数显显示。

5.送料为PLC控制，触摸屏调整。

6.切割后工艺效果：1,.长度0.02公差  2.切割端平整，无毛糙，无变形。

切割材料展示

全自动眉夹/镊子焊接机

设备特色

♦代替人工 一人可看多台设备。

♦真空吸料 工件有磁无磁均可使用。

   ♦6个大容量料仓  每个料仓可放工件200个左右

可焊接一小时左右。

焊接样件展示

技术参数及配置

●焊接电流为直流，当二次绕组中有感应/具磁性的材料时，不会影响焊接。
●使用电设备的负载平衡：中频逆变式点凸焊机采用三相电源对电网的波动及压降的适应性更强。
●更为精确、快速的电流控制：与工频系统相比能更多、更精确的分析参数。
●更快达至设定电流：中频在调节焊接电流时可比传统技术快20倍。
●过程更为可靠：大部分应用阻焊的金属采用直流焊接效果会更好。
●减少操作成本，包括节省每点焊接能量及缩短焊接周期。
●节省能量：特别适用于焊接厚的工件和高传导性的金属。如铝和所有镀锌钢板等。

中频点焊机适用于：

铜、铝、镍、钼、钨、锰、金、银及其他有色金属的焊接。

广泛应用于：

低碳钢板、不锈钢板、镀锌板、铝板、线材的点焊、多点凸焊、汽车制造行业高强度钢、热成型钢的点焊和螺母凸焊，以及高低压电气行业铜线、银点和铜板的焊接。

中频点焊机的主要技术规格

设备介绍

概述：本设备为光通信组件中使用的高速（25G 以上速率）TO-CAN（TO38/46/56等）器件而研发， 可选择在惰性气氛环境中封装的封帽焊机。设备焊接电源采用电容储能式电源（根据工件特性可选用中频电源），实现短时间焊接，热影响较小、精度高、质量稳定的封装工艺。

设备特点：设备采用固定继电器及可控硅作充放电控制，动作稳定可靠、保护功能完善、工艺参数调整方便，操作安全可靠，配套真空手套及充氮保护，舱体密封，可加热的优点。

传动部分采用气动加压，能保证足够的焊接压力，通过四柱滚珠模架的精确导向确保上下电极的平整度。

具有调整储能电压，充放电，气动加压，气动卸载等功能。焊接操作轻松，可靠，在电子元件行业得到广泛应用。 

广泛应用于：封焊石晶体谐振器、单片晶体滤波器、钟控振荡器，激光二极管和温度补偿晶体振荡器、晶体管光电元件及小型热保护器，是晶体管生产企业工艺改良的首先设备。

中频点焊机适用于：

铜、铝、镍、钼、钨、锰、金、银及其他有色金属的焊接。

广泛应用于：

低碳钢板、不锈钢板、镀锌板、铝板、线材的点焊、多点凸焊、汽车制造行业高强度钢、热成型钢的点焊和螺母凸焊，以及高低压电气行业铜线、银点和铜板的焊接。

焊机特点：

可有效抑制焊接飞溅，获得稳定有质量的焊接效果

焊机平直的输岀电流产生的连续热量供给，使得熔核温度连续上升，同时精确的电流上升斜率和时间的控制，不会因产生热量跳变和因无法控制电流上升时间而导致飞溅的产生。

通电时间短，热效率高、焊接成型美观牢固

焊机有平直的输岀焊接电流，保证了焊接热量的高效率连续供给。且通电时间短，达到ms为单位，使得焊接热响区小，焊接成型美观。

控制精度高

焊机控制精度高，由于工作频率髙(通常在1-4KHz)，使得反馈控制精度是一般交流点凸焊机和次级整流点凸焊机的20-80倍相应的输岀控制精度也非常高。

节能环保，耐用

焊机节能省电，由于热效率高、焊接变压器小、铁损小焊接同样的工件时，比交流点焊机和次级整流点焊机节能可达30%以上。

三相电源输入，具有故障诊断和保护功能

焊机采用三相电源输入，工作频率高，变压器损耗小，具有电流监测和自动补偿功能、电流上下限设置，电流、 电压超高报警等功能。

焊 机 特 点

可有效抑制焊接飞溅，获得稳定有质量的焊接效果

焊机平直的输岀电流产生的连续热量供给，使得熔核温度连续上升，同时精确的电流上升斜率和时间的控制，不会因产生热量跳变和因无法控制电流上升时间而导致飞溅的产生。

通电时间短，热效率高、焊接成型美观牢固

焊机有平直的输岀焊接电流，保证了焊接热量的高效率连续供给。且通电时间短，达到ms为单位，使得焊接热响区小，焊接成型美观。

控制精度高

焊机控制精度高，由于工作频率髙(通常在1-4KHz)，使得反馈控制精度是一般交流点凸焊机和次级整流点凸焊机的20-80倍相应的输岀控制精度也非常高。

节能环保，耐用

焊机节能省电，由于热效率高、焊接变压器小、铁损小焊接同样的工件时，比交流点焊机和次级整流点焊机节能可达30%以上。

三相电源输入，具有故障诊断和保护功能

焊机采用三相电源输入，工作频率高，变压器损耗小，具有电流监测和自动补偿功能、电流上下限设置，电流、 电压超高报警等功能。

中频点焊机适用于：

铜、铝、镍、钼、钨、锰、金、银及其他有色金属的焊接。

广泛应用于：

低碳钢板、不锈钢板、镀锌板、铝板、线材的点焊、多点凸焊、汽车制造行业高强度钢、热成型钢的点焊和螺母凸焊，以及高低压电气行业铜线、银点和铜板的焊接。

焊机特点：

 可有效抑制焊接飞溅，获得稳定有质量的焊接效果

焊机平直的输岀电流产生的连续热量供给，使得熔核温度连续上升，同时精确的电流上升斜率和时间的控制，不会因产生热量跳变和因无法控制电流上升时间而导致飞溅的产生。

通电时间短，热效率高、焊接成型美观牢固

焊机有平直的输岀焊接电流，保证了焊接热量的高效率连续供给。且通电时间短，达到ms为单位，使得焊接热响区小，焊接成型美观。

控制精度高

焊机控制精度高，由于工作频率髙(通常在1-4KHz)，使得反馈控制精度是一般交流点凸焊机和次级整流点凸焊机的20-80倍相应的输岀控制精度也非常高。

节能环保，耐用

焊机节能省电，由于热效率高、焊接变压器小、铁损小焊接同样的工件时，比交流点焊机和次级整流点焊机节能可达30%以上。

三相电源输入，具有故障诊断和保护功能

焊机采用三相电源输入，工作频率高，变压器损耗小，具有电流监测和自动补偿功能、电流上下限设置，电流、 电压超高报警等功能。

 焊机特点

 1、出力强大

焊接出力比同行同质量机高15%，可焊接厚达7mm+7mm低碳钢及不锈钢等金属板。

2、多脉冲放电 焊接稳定

三段位放电，提高了焊接稳定性，对特殊材料可作预热、整形或回火处理，解决了多点凸焊中因电流分流而造成的虚焊、脱焊等缺陷。尤其对高碳钢、特殊镀层金属板也能焊接自如。

3、使用安全

24VDC低压控制，严格按照欧共体CE安全标准设计，降低了事故率。

• 节能环保

   最短焊接时间仅需0.02秒，无需添加焊料，耗能少、效率高。

5、多功能智能数显控制器

触摸式开关调节，输出电流监测、故障错误自动报警，多种焊接参数储存。

电池电芯可焊接

焊 接 样 件

全自动网片焊机

焊点美观 ，焊接牢固，点数距离可调，焊接速度快。

设备特点

1、适用广泛：

可熔接达5MM不锈钢及铜、铝、钛、银等有色金属，攻克了铜、铝等异种金属焊接的难题。

2、牢固美观：

焊接牢固，焊点不发黄、不发黑。省去打磨工序，特别适合出口型产品的加工。

3省电节能 环保：

该种焊机从电网取用的瞬时功耗低，功率因数高的电能，与同等焊接力的工频焊机相比，用电只有1/7-1/10，使用成本低，对电网冲击小。

• 焊接能量稳定：

由于每次的充电电压到达设定值后才会停止充电并转入放电焊接，因此焊接能量波动极小，保证了焊接品质的稳定。

设备参数表

各种焊头来图来样加工定制

中频逆变点凸焊机，中频点焊机部分汽配实物展示

铝板点焊实物

铜缆和铜片

技术参数及配置

●焊接电流为直流，当二次绕组中有感应/具磁性的材料时，不会影响焊接。
●使用电设备的负载平衡：中频逆变式点凸焊机采用三相电源对电网的波动及压降的适应性更强。
●更为精确、快速的电流控制：与工频系统相比能更多、更精确的分析参数。
●更快达至设定电流：中频在调节焊接电流时可比传统技术快20倍。
●过程更为可靠：大部分应用阻焊的金属采用直流焊接效果会更好。
●减少操作成本，包括节省每点焊接能量及缩短焊接周期。
●节省能量：特别适用于焊接厚的工件和高传导性的金属。如铝和所有镀锌钢板等。
主要技术规格：

焊 机 特 点

 1、出力强大

焊接出力比同行同质量机高15%，可焊接厚达7mm+7mm低碳钢及不锈钢等金属板。

2、多脉冲放电 焊接稳定

三段位放电，提高了焊接稳定性，对特殊材料可作预热、整形或回火处理，解决了多点凸焊中因电流分流而造成的虚焊、脱焊等缺陷。尤其对高碳钢、特殊镀层金属板也能焊接自如。

3、使用安全

24VDC低压控制，严格按照欧共体CE安全标准设计，降低了事故率。

• 节能环保

   最短焊接时间仅需0.02秒，无需添加焊料，耗能少、效率高。

5、多功能智能数显控制器

触摸式开关调节，输出电流监测、故障错误自动报警，多种焊接参数储存。

广泛应用于：

碳钢板、不锈钢板、镀锌板、铝板、线材的点焊、多点凸焊、汽车制造行业高强度钢、热成型钢的点焊和螺母凸焊，以及高低压电气行业铜线、银点和铜板的焊接。

焊机应用范围：

储能点焊机适用于：

铜、铝、镍、钛、银及其他有色金属的焊接。

广泛应用于：

低碳钢板、不锈钢板、镀锌板、铝板、线材的点焊、多点凸焊、汽车制造行业高强度钢、热成型钢的点焊和螺母凸焊，以及高低压电气行业铜线、银点和铜板的焊接。

牢固美观：

焊接牢固，焊点美观，焊点不发黄、不发黑。省去打磨工序，特别适合出口型产品的加工。

省电节能 环保：

该种焊机从电网取用的瞬时功耗低，功率因数高的电能，与同等焊接力的工频焊机相比，用电只有1/7-1/10，使用成本低，对电网冲击小。

• 焊接能量稳定：

由于每次的充电电压到达设定值后才会停止充电并转入放电焊接，因此焊接能量波动极小，保证了焊接品质的稳定。

焊 机 特 点

1、适用广泛：

可熔接达5MM不锈钢及铜、铝、钛、银等有色金属，攻克了铜、铝等异种金属焊接的难题。

2、牢固美观：

焊接牢固，焊点不发黄、不发黑。省去打磨工序，特别适合出口型产品的加工。

3省电节能 环保：

该种焊机从电网取用的瞬时功耗低，功率因数高的电能，与同等焊接力的工频焊机相比，用电只有1/7-1/10，使用成本低，对电网冲击小。

• 焊接能量稳定：

由于每次的充电电压到达设定值后才会停止充电并转入放电焊接，因此焊接能量波动极小，保证了焊接品质的稳定。

设 备 介 绍

       电容储能式点凸焊机的原理是预先通过一个较小的变压器对一组高容量电容进行充电蓄能，后通过一台大功率的阻焊变压器对焊接零件进行瞬间释放电流进行焊接，集中的大电流穿过被焊工件之接触面产生电阻热达至熔化状态，冷却结品而形成焊接效果。

储能焊机的突出特点是放电时间短、瞬时电流大，因此焊后的热影响如变形、变色极小。小功率的储能焊机适合焊接精密部件，大功率的储能焊机适合多点凸焊、环凸焊、密封凸焊。

 设 备 应 用

储能点焊机适用于：

铜、铝、镍、钛、银及其他有色金属的焊接。

广泛应用于：

低碳钢板、不锈钢板、镀锌板、铝板、线材的点焊、多点凸焊、汽车制造行业高强度钢、热成型钢的点焊和螺母凸焊，以及高低压电气行业铜线、银点和铜板的焊接。

设 备 特 点

1、适用广泛：

可熔接达5MM不锈钢及铜、铝、钛、银等有色金属，攻克了铜、铝等异种金属焊接的难题。

2、牢固美观：

焊接牢固，焊点不发黄、不发黑。省去打磨工序，特别适合出口型产品的加工。

3省电节能 环保：

该种焊机从电网取用的瞬时功耗低，功率因数高的电能，与同等焊接力的工频焊机相比，用电只有1/7-1/10，使用成本低，对电网冲击小。

• 焊接能量稳定：

由于每次的充电电压到达设定值后才会停止充电并转入放电焊接，因此焊接能量波动极小，保证了焊接品质的稳定。

中频点焊机适用于：

铜、铝、镍、钼、钨、锰、金、银及其他有色金属的焊接

。广泛应用于：

低碳钢板、不锈钢板、镀锌板、铝板、线材的点焊、多点凸焊、汽车制造行业高强度钢、热成型钢的点焊和螺母凸焊，以及高低压电气行业铜线、银点和铜板的焊接。

焊机特点：

可有效抑制焊接飞溅，获得稳定有质量的焊接效果

焊机平直的输岀电流产生的连续热量供给，使得熔核温度连续上升，同时精确的电流上升斜率和时间的控制，不会因产生热量跳变和因无法控制电流上升时间而导致飞溅的产生。

通电时间短，热效率高、焊接成型美观牢固

焊机有平直的输岀焊接电流，保证了焊接热量的高效率连续供给。且通电时间短，达到ms为单位，使得焊接热响区小，焊接成型美观。

控制精度高

焊机控制精度高，由于工作频率髙(通常在1-4KHz)，使得反馈控制精度是一般交流点凸焊机和次级整流点凸焊机的20-80倍相应的输岀控制精度也非常高。

节能环保，耐用

焊机节能省电，由于热效率高、焊接变压器小、铁损小焊接同样的工件时，比交流点焊机和次级整流点焊机节能可达30%以上。

三相电源输入，具有故障诊断和保护功能

焊机采用三相电源输入，工作频率高，变压器损耗小，具有电流监测和自动补偿功能、电流上下限设置，电流、 电压超高报警等功能。

各种五金焊接

凸点焊
各种门板加强筋焊接
各种铁丝网焊接

焊机特点

 1、出力强大

焊接出力比同行同质量机高15%，可焊接厚达7mm+7mm低碳钢及不锈钢等金属板。

2、多脉冲放电 焊接稳定

三段位放电，提高了焊接稳定性，对特殊材料可作预热、整形或回火处理，解决了多点凸焊中因电流分流而造成的虚焊、脱焊等缺陷。尤其对高碳钢、特殊镀层金属板也能焊接自如。

3、使用安全

24VDC低压控制，严格按照欧共体CE安全标准设计，降低了事故率。

• 节能环保

   最短焊接时间仅需0.02秒，无需添加焊料，耗能少、效率高。

5、多功能智能数显控制器

触摸式开关调节，输出电流监测、故障错误自动报警，多种焊接参数储存。

SCW-2000

SCW-2000电容储能点焊是利用电容储存能量而在瞬间释放出电流。

主要配置及技术参数

日本NCC电焊机专用电容 输入电源：220V/50HZ
纯铜芯焊接变压器 功 率：2KVA
台湾亚德客气动元件 电 容 量：4050UF
不锈钢工作台（550*400） 输出热量：1000J
气缸行程：50MM，缸径50MM
电极进深：120MM
电极直径：12MM
整机重量：150KG

焊 接 样 件

焊接机头
加热腔
露点仪和电压监测表
传递仓
控制调节面板
机箱背面

主要特点

1. 四轴导柱导套机头，精度高
2. 下电极平台X-Y可调
3. 带露点仪，带电压检测
4. 带加热、抽真空
5. 全304不锈钢密封腔体

本机焊接电源部分采用电容储能放电焊接，与交流焊机比较，对电网冲击小，主要适用于TO46,TO56,晶体管激光二极管等大功率器件的封装焊接。传动部分采用气动加压，能保证足够的焊接压力，通过四柱滚珠模架的精确导向确保上下电极的平整度。焊接操作轻松，可靠。在电子元件行业得到广泛应用。该封帽机具有调整储能电压，充放电，气动加压，气动卸载等功能。该机采用固定继电器及可控制硅作充放电控制，动作稳定可靠、保护功能完善、工艺参数调整方便，操作安全可靠，配套真空手套及充氮保护，的优点，广泛应用于封焊石晶体谐振器、单片晶体滤波器、钟控振荡器，激光二极管和温度补偿晶体振荡器、晶体管光电元件及小型热保护器，是晶体管生产企业工艺改良的首先设备

焊 接 样 件

近几年来点焊机在国内市场是可观的！！！
根据镀锌工艺的不同，镀锌钢板大致可分为电镀锌钢板和热镀锌钢板，还有一种合金化渗锌钢板，是在热浸锌后保温在450ºC 以上进行合金化处理。这三者相比较而言，电镀锌板镀层薄，焊接性相对较好，但造价高；热镀锌钢板镀层厚，耐蚀性好，但焊接性差；合金化渗锌钢板的焊接性相对热镀锌钢板则有所改善；在锌层厚度相同的情况下，热镀锌板比电镀锌板具有更优良的焊接性。那么问题来了，镀锌的方式和厚度会不会对镀锌板点焊机焊接产生影响呢？
 
锌层对于钢板来说厚度虽然非常小，但对于焊接性的影响却很大。一般认为，随着锌层厚度的增加，所需焊接电流越大，但程轩挺等通过试验比较，发现在一定镀层厚度范围内，锌层越厚，所需电流越大；但当锌层达到一定厚度时，则所需电流反面减小。

　　一般而言，点焊机焊接不牢也是比较常见的问题，在解决此类问题之前，我们必须弄清楚是什么原因导致此类故障?

　　一、自动点焊机温度过高

　　1、检查电极座与机体之间的绝缘电阻是否不良，造成局部短路。

　　2、检查给水压力、流量、给水温度是否适当，系统是否堵塞污物，冷却不良造成电极臂等部位过热。

　　3、检查铜的软接、电极头等接触表面是否氧化严重，造成接触电阻增大，发热严重。

　　4、检查焊缝厚度，负载持续率是否符合要求，使焊机负荷过大而发热。

旗下中频点焊机,中频逆变点焊机,中频缝焊机,镀锌板点焊机,中频点凸焊机,螺母点焊机,铝板点焊机,铜编织线点焊机饱受业内好评

　　关于点焊机的使用估计很多人都会说自己会用，但是这种会用是不是正确的用法呢?恐怕要打很大一个折扣了，我们这边了解到，关于点焊机的正确用法，只有30%的用户完整掌握。

　　1、在结束上述调整后,可先接通冷却水后再接通电源准备焊接.焊接进程的程序:焊件置于两电极之间,踩下脚踏板,并使上电极与焊件接触并加压,在继续压下脚踏板时,电源触头开关接通,所以变压器初步作业次级回路通电使焊件加热.当焊接一定时辰后松开脚踏板时电极上升,借弹簧的拉力先堵截电源然后恢复原状,单点焊接进程即告结束。

　　2、点焊机焊接时应先调度电极杆的方位,使电极刚好压到焊件时,电极臂坚持彼此平行。

　　3、电流调度开关级数的选择可按焊件厚度与质料而选定.通电后电源指示灯应亮,电极压力大小可调整弹簧压力螺母,改动其紧缩程度而获得。

　　4、焊件准备及装置:钢焊件焊前须根除悉数脏物、油污、氧化皮及铁锈,对热轧钢,最好把焊接处先通过酸洗、喷砂或用砂轮根除氧化皮.未经收拾的焊件虽能进行点焊,可是严重地下降点焊机电极的使用寿命,一同下降点焊的出产功率和质量.关于有薄镀层的中低碳钢可以直接施焊。

　　点焊由于焊点间有一定的间距，所以只用于没有密封性要求的薄板搭接结构和金属网、交叉钢筋结构件等的焊接。如果把柱状电极换成圆盘状电极，电极紧压焊件并转动，焊件在圆盘状电极只间连续送进，再配合脉冲式通电。就能形成一个连续并重叠的焊点，形成焊缝，这就是缝焊。它主要用于有密封要求或接头强度要求较高的薄板搭接结构件的焊接，如油箱、水箱等。点焊机的点焊进程如下：

　　(1)预压时间——电极下降到电流接通时间，确保电极压紧工件，使工件间有恰当压力。

　　(2)焊接时辰——焊接电流通过工件，产热构成熔核。

　　(3)坚持时辰——堵截焊接电流，电极压力继续坚持至熔核凝聚到满意强度。

　　(4)休止时辰——电极初步提起到电极再次初步下降，进行下一个关于点焊机的焊接循环。

　　点焊机：

　　电阻点焊简称点焊，是焊件装配成搭接接头，并压紧在两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。

　　工作时两个电极加压工件使两层金属在两电极的压力下形成一定的接触电阻，而焊接电流从一电极流经另一电极时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接，点焊机加热时间短、热量集中，故热影响区小，变形与应力也小，通常在焊后不必安排矫正和热处理工序。

　　焊接过程无需焊条、焊丝等填充金属，以及氧、乙炔、氩等焊接材料，焊接成本低，更加环保，操作简单，易于实现机械化和自动化，改善了劳动成本。生产率高，且无噪声及有害气体，在、适用于大批量生产。

　　电焊机：

　　电焊机使用电能源，将电能瞬间转变为热能，电焊机适合在干燥的环境下干燥的环境下工作，无需太多要求，因体积小巧、操作简单、使用方便、速度较快、深受市场的青睐，特别对于要求强度很高的制件也很实用，可以瞬间将同种金属材料或异种金属材料进行连接，只是焊接方法不同，焊缝经热处理后，与母材同等强度，密封性更好，这给储存气体和液体容器的制造解决密封和强度的问题。

　　①普及性提高：

　　逆变式点焊机的参展率愈来愈高，参展面愈来愈广。前些年的展会上，几乎所有的大公司，都以较大的阵势展示了各种逆变式焊机及新技术、新产品，只是各自的品种、功率、性能、功能和制造水平不同而已。此外，逆变焊机的品种、性能、功能和焊接方法和应用范围也有一定的提高、增加和扩大。

②功率制造能力增强：

　　过去人们认为，逆变焊机以其小巧、移动方便、省电节材的优势主要适用在中小功率的场合。

　　③小型化：

　　通过提高频率和采用高性能磁体、优化结构等，尽可能把小功率的逆变焊机做小。如用于焊接位置变动频繁的装配和维修工作中薄板焊接的小焊机只有3.4kg。

　　逆变点焊机工作原理

　　逆变点焊机主要是逆变器产生的逆变式弧焊电源，又称弧焊逆变器，是一种新型的焊接电源。

传感器安装在诊断对象焊线机设备上，以传递温度、压力、振动、变形等信号，这些信号进一步转化为电信号，输入到信号处理装置，在信号处理装置中将输入的诊断信号与预先储存在系统内的标准信号进行比较，标准信号是根据事先积累的大量数据资料和实际经验分析归纳而制定出来的判定标准，是设备各种参数的允许值。通过比较做出判断，确定故障的部位和原因，预测可能发生的故障。

铁线对焊

中频点焊机是一种先进的焊接设备。焊接变压器体积小，输出能量大，应用广泛。汽车工业用整体式变压器快速焊接夹具有其优点。其优越的性能是将焊接变压器的频率从50/60hz提高到1000hz，大大减轻了铁芯材料的重量。另外，变压器二次回路中的整流二极管将电能转化为直流电进行焊接。这可以大大提高二次回路的感应系数，这是导致能量损失的一个重要因素。在直流焊接电路中几乎可以忽略不计，从而将生产成本降到最低。与普通交流电阻焊机相比，具有以下优点：

与低频点焊机相比，如果中频点焊机能降低功耗，同样重量的变压器可以输出更多电能，并且便于与大型自动焊钳配合使用。适用于厚工件和高导电性金属的焊接。例如，铝和所有镀锌钢。一般来说，该系统体积小、重量轻，能加快运动速度，缩短工作周期。这是焊机/自动焊机的最佳匹配。

若中频点焊机采用数字中频焊接控制器，可有效控制焊接质量。大大减少了焊接过程中的飞溅，提高了焊接质量，净化了焊接环境。可配挂焊机和整体焊钳。强大的焊接功能，提供焊接质量分析数据和监控。一体化模块化设计，性能稳定，可靠性高，焊接控制系统故障率低。降低了电极压力，大大提高了电极的使用寿命。采用三相平衡负载和中频焊接技术，增设无电容补偿柜。数字化中频焊接节能30%以上，大大降低能源成本。精确控制焊接参数（1ms）可使多层钢板/厚度变化优于钢板/高强钢板/铝合金焊接。该焊接变压器体积小、重量轻，能满足机器人和一体化焊接夹具的应用。人机界面控制，人性化操作编程软件，方便快捷。

选购要看品牌，买中频点焊机也是一样。一台好品牌的中频点焊机，总会让您倍感安心。那么我们就知道哪个品牌的中频点焊机，如何判断哪个品牌的中频点焊机是我们信任的品牌？

但问题来了，当我们想找到一个好的中频点焊机品牌时，总是困惑不解，为什么会这样，中频点焊机民族品牌的未来在哪里。今天，力飞富升就来看看国内一些中频点焊机品牌的发展现状。

中频点焊机的品牌现状如下：

1、点焊机广泛应用于制造业，但制造业的产品质量要求参差不齐，因此对点焊设备的技术要求也不均衡。也就是说，无论是高端中频点焊机还是低端点焊机，都有市场和发展空间。因此，无论中频点焊机有多好，都不能以其完美的品质和周到的售后服务占领国内全部市场。

2、与交流焊机相比，中频点焊机的成本要高得多，很多低端行业选择相对粗糙的交流焊机，也能达到目的。此时，如果点焊机找不到任何竞争力，更别说什么品牌了，与之无关的产品就失去了品牌价值。

3、除上述两点外，仅在中频点焊行业很难形成一种或几种半垄断的市场形态。竞争激烈，但主要领域各不相同。没有一个集中的行业，要想有一个集中认可的中频点焊机品牌似乎有点困难。中频点焊机在汽车零部件制造业和家电五金制造业得到了广泛的应用和知名度，但在工程重工业领域是稀缺的，而传统的工频交流焊机和电弧焊机仍能发挥重要作用。

4、事实上，在我国，许多中频点焊机生产企业仍缺乏行业重点。为了增加企业利润和市场覆盖率，所有的产品都在生产，那些触到边缘的就不碰，他们要做什么。否则，在2020年新型冠状病毒疫情下，我们可以看到有多少中频点焊厂家能守住自己的底线。有多少如点焊机厂家都开始做面膜点焊机、面膜贴片机？这也是很多国内厂商无法自主打造民族品牌的主要原因。

5、一年做十件事，或者十年做一件事。专注往往是我们企业真正缺乏的品质。没有专注，质量和品牌怎么来？如果点焊机品牌建设不是在一夜之间，更不是为了炒作和作弊。苏纳尔人认为，品牌是企业发展的态度，是企业人生存和发展的价值所在，是民族工业走向世界的必由之路！

没有捷径通向一切。中频点焊机的品牌建设需要一步一步来，从产品的质量出发，从产品的售后服务开始，从企业发展的理念和态度出发，从我们身边一点点做起。有长远的目标，立竿见影的薪酬，有打造民族产品品牌的梦想，还有力飞富升与大家的努力！

1.实现一次装夹，自动焊接；
2.配备扫码枪，焊接前扫描工件二维码存储工件信息；
3.配备米亚基电流监测仪，实时监测焊接电流并存储；
4.配备压力传感器，实时监测焊接压力并存储；
5.配备激光位移传感器，监测焊接前后产品的位移变化，进而确定产品熔接厚度；
6.配备电阻测试仪，工件焊接完成后可自动检测焊点的电阻，该检测值与设定标准电阻值进行比较，超限报警；
7.配备焊接电流、焊接压力、焊接时间、焊接位移量的实时检测和存储，可实现一产品一识别二维码一组焊接参数的对应，实现可追溯；

网站的成功改版，标志着我们在媒体宣传方面提出了更高的要求，达到了更高的水平，为我们长远的市场推广奠定了良好的基础

各大供应商及客户也可以通过下面的二维码得到更加详细的信息：

收缩、裂纹和接头延长是中频点焊机点焊中常见的焊接缺陷。收缩和裂纹是主要的收缩缺陷。由于点焊焊接区域集中加热，温度梯度大，加热和冷却速度快，液态金属被金属塑性环和硬质金属环包围，受焊接区域金属变形特性的影响。

因此，确定了熔核结晶过程的特殊性。当规范参数选择不当以及其他外部条件发生变化时，容易出现收缩、开裂、接头线伸长等缺陷。高温合金点焊零件出现缩孔、裂纹、过烧、过热、晶粒长大等缺陷，高温合金焊缝熔核出现缩孔、裂纹。

1、缩孔：在没有足够压力的快速冷却过程中，当金属液体积较大时，形成缩孔。这是高温合金、铝合金或厚板点焊和缝焊中常见的缺陷。熔核往往在压力损失下结晶，极易产生缩孔。

在生产中，经常采用低功率检测和X射线检测的方法对缩孔进行检测。缩孔在X射线底片上呈不规则的灰白色斑点。在低功率样品上，可以观察到不规则的粗糙表面孔，有时伴随着裂纹或气孔。

缩孔虽然减小了点焊接头表面的受力面积，但对接头的静载强度影响不大，但对冲击载荷和疲劳载荷有一定的影响，特别是出现裂纹时，影响更为明显。因此，航空航天产品的每个焊接点允许有缩孔，且孔径不大于熔核直径的25%，一般零件不限于有缩孔数的焊点。

2、裂纹：点焊裂纹包括熔核内部裂纹、接头线裂纹、热影响区裂纹和表面裂纹等，熔核内部裂纹的形貌随材料的不同而不同。对于我们的合金、铝合金和镁合金，它们大多是具有沿晶断裂的热裂纹。裂纹具有典型的热裂纹形态，高温合金熔核中存在裂纹。具有沿晶性。虽然晶间裂纹是由中频点焊机焊接不规范引起的，甚至严重的裂纹会发展到表面。对于淬火倾向的合金钢和12%铬马氏体不锈钢等材料，容易形成网状或分散的穿晶裂纹。

流水线式点焊机可以在线式全自动流水线作业，有效的减少工人放取物料工序。提供生产效率节省人工。搭载自动输送流水线，可衔接前后工作站流水线自动化设备和自动流水线装置，高强度铝型材+链条式输送结构，超重产品输送无压力。

1.力飞富升桌面型流水线式自动点焊机一体铸造成型，结构强、运行稳定 ;

2.小身材，大行程、300的外形尺寸，实际运行可达380mm的行程；

3.在线式台面机，在使用过程中传感器能够自动的感应到物料的状态，并发出指令启懂/停止设备

4.线体宽度可调，两侧接驳线可选装，可支持侧推定位、顶升定位方式。

5.可以根据客户流水线作业情况进行设计，可直接将机台放置流水线上，实现真正的无人化看管作业。

中频点焊机的技术参数及配置

●焊接电流为直流，当二次绕组中有感应/具磁性的材料时，不会影响焊接。
●使用电设备的负载平衡：中频点焊机采用三相电源对电网的波动及压降的适应性更强。
●更为精确、快速的电流控制：与工频系统相比能更多、更精确的分析参数。
●更快达至设定电流：中频在调节焊接电流时可比传统技术快20倍。
●过程更为可靠：大部分应用阻焊的金属采用直流焊接效果会更好。
●减少操作成本，包括节省每点焊接能量及缩短焊接周期。
●节省能量：特别适用于焊接厚的工件和高传导性的金属。如铝和所有镀锌钢板等。

1.现场使用的，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。

点焊机引线不应太薄或太长。焊接过程中的电压降不应超过初始电压的5％。初始电压不应偏离电源电压的±10％。手套应与、围裙和护目镜一起佩戴，以防止火星飞出。滑动部件应润滑良好，使用后应去除金属飞溅。新焊机开始使用24小时后，每个部件的螺钉应拧紧一次。特别注意铜软联和电极之间的连接。电极棒和电极臂之间的氧化物应在使用后经常去除。确保良好的接触。

使用点焊机时，如果交流接触器连接不正确，则电网电压过低。用户应首先解决电源问题，并且可以正常使用电源。需要指出的是，如果新购买的焊机半个月内主要部件的质量存在问题，可以更换新焊机或更换主要部件。焊机主要部件保修一年，长期提供维修服务。在正常情况下，用户通知工厂后，服务将在三到七天内到位。由于用户原因造成的焊工损坏不在保修范围内。耗材、耗材不在保修范围内。

由于电极的接触面积决定了电流密度，因此电极材料的电阻率和导热率与热量的产生和消散有关。因此，电极的形状和材料对熔核的形成具有显着影响。随着电极头变形和磨损，接触面积增加并且焊点强度降低。工件表面上的氧化物、 Dirt、油和其他杂质会增加接触电阻。过多的氧化层甚至会导致电流通过。由于电流密度过大，局部传导会导致飞溅和表面烧坏。氧化物层的存在也影响各个焊点的加热不均匀性，导致焊料质量的波动。因此，必须彻底清洁工件表面以确保接头的质量。

　　一、焊接点没有穿透，熔核没有形成或形成不好的形成。

　　1、无渗漏，即点焊时，无“豆状”熔核排列。这个缺陷是很危险的，它会极大地改变焊接强度。

　　2、对焊接参数进行调试。若校验确认参数无问题，则需检查主电源电路，如：电源是否充足，是否损坏焊接变压器等。

　　二、自动点焊机数量过多。

　　1、检查支架与机体的绝缘电阻是否不良，是否形成局部短路。

　　2、检查触点表面，如铜的挠性接缝，是否被严重氧化，触点电阻的形成，会加重发热。

　　3、检查焊缝的厚度及负载的连续性是否符合要求，焊机是否过热。

　　4、检查进水压力、水量和供水温度是否适当，系统是否被污物所隔开，这些污物会由于冷却不佳而导致电臂过热。

　　三、焊接时产生的意外飞溅。

　　1、检查电流是否过大或过低的压力。

　　2、焊接工件的强度不足：焊接电流越来越小，而且焊接现象也不强。

　　2、在使用中频点焊机时，观察点焊的产品没有炸火和烧黑的现象，如有，则需要对焊机进行调试。检查冷却水是否有堵塞现象，及时发现和清除水管中的水垢或阻塞物。

　　3、要求输入点焊机的压缩空气清洁、干燥。压缩空气中过量的水分或腐蚀性物质会影响电磁阀和气缸工作寿命甚至不能工作。过低的气压不能保证焊接质量，过高的气压会造成点焊机气源处理部件损坏。检查减速箱是否加注润滑油，发现异常须按本减速机维护规范处理。

　　4、调整好适当参数(工作台回转速度)和正确转向，启动设备进行正常操作和作业。防灼伤：焊接操作时会有金属飞溅，尤其是在工件不平整的情况下(尤其是大功率大工件焊接时)。因此操作人员应穿戴防护镜，防止灼伤。

　　5、定期检查电力配线的接线部分，入力侧、出力侧等端子，以及外部配线的接线部位，内部配线的接线部位的接线螺丝是否出现松动，如果出现破损、松动需要及时更换。需要定时的对油雾器加油，让油面保持在要求的范围内，并且需要放出空气过滤器中的灰尘。

　　产生虚焊、掉焊的原因是点焊机电源、点焊机设备、操作工三个方面因素影响。电源从原线上分线接换从主电线拉线接电源，保证电源电压的稳定。

　　机器设备点焊数调节。一般按点焊工作的上下材料厚度按规定正常点焊参数。工装夹具因年久磨损和操作人不同，规格参差不齐，焊件连接孔大小不一，配合不良或本身生锈未擦拭干净，导电性能不好。点焊机使用时间过长，维修过程中，一些配件与原机器组件不匹配，造成放电不稳定。点焊机预压时间根据上电极下行压紧工件的行程高度来设定，如果预压时间不够容易产生火花，工件表面有毛刺影响工件质量，操作工在生产过程中不能随便调整参数。

　　点焊机操作工自检频率不够。操作工图快随意调整点焊机参数。点焊方式为电阻焊，刚开机点焊时，因点焊机处于常温状态，电阻稳定。点焊一段时间后点焊机各接触部位发热，导致电阻加大，此时应增大电流。点焊机发生虚焊要通过这些方法解决。

　　1、需要对它的电机座和点焊机机体之间的电阻进行检查，看看它是否能够正常使用，然后看看是否有短路情况，如果有，一定要及时想办法来排除故障才行。

　　2、需要对中频点焊机的进水压力、水温以及水流量等等进行检查，看看是否能够符合相关标准要求，同时还要注意看相关的冷却系统里有没有污物阻塞情况，这样能够最大化的防止故障出现。

　　3、注意看中频点焊机的铜软联和电极臂、电极杆和电极头交接的地方是否有氧化比较严重的情况，如果有这样的情况就一定要及时更换新的才行，不然，它的使用效果势必会受到影响。

　　4、查中频点焊机电极头截面，看看是否有磨损过多、焊接厚度是否出现超支等等情况，因为出现这样的情况会让焊机过载，从而出现发热情况，这样一来势必会影响到它的使用效果。要定期对点焊机进行检查。

　　点焊机电极高的电导率和热导率，以延长电极的使用寿命，改善焊件表面受热状况。高的高温强度和硬度，具有良好的抗变形和抗磨损能力。

　　高温下与焊件形成合金的倾向小，物理性能稳定，不易粘附。

　　材料成本低，加工方便，变形或磨损后便于更换。综合性能考量。电极材料主要是铜和铜合金，或钨、钼等。在使用点焊机时电极应满足相应的要求。

　　1、对接接头：由两种焊接面相对平行连接的接头称为对接接头，是最广泛使用的-种焊接接头基本形式，从焊接力学角度来讲也是比较理想的接头形式，一般重要结构的焊接接头大多采用对接接头，对接接头的坡口形式有:工形、V形、X形、岍、双形。

　　2、角接接头：由两焊件端部构成30度、小于135°的夹角，以夹角连接的接头形式称为角接接头，角接接头坡口形式有:不开口坡形、形、单边V形、形、形、角接接头的承载能力差，常用于不重要的焊接结构中，角接接头多应用箱型构件上。端接接头是两被焊工件重叠放置或两被焊工件之间的夹角不大于30。在端部进行连接的接头，这种接头通常用于密封。

　　3、形接头：由一焊件的端面与另一焊件表面构成直角或近似直角的接头形式称为形接头，形接头的应用仅次于对接接头，尤为在船体结构中被广泛的采用，形接头的坡口形式有:形、单边形、班、开坡口焊透的形接头其强度可按对接接头计算，特别适用于承受动载的结构。

　　4、搭接接头：由两焊件部分搭接构成的连接接头形式为搭接接头，搭接接头的应力分布不均匀，疲劳强度低，是一种十分理想的接头形式，搭接接头根据结构形式和强度要求有不开坡口、槽焊、塞焊等形式。焊接接头形式的选择，一般取决于下列条件，设计要求、载荷性质、焊接质里要求，检查条件、焊接应力与变形。点焊机的焊接工艺种类很多种，根据需求选择适合的工艺。

　　1、节省能量。同使用低频比较可减少电能的消耗，同等重量之变压器可输出更多能量，可方便地与大型自动焊钳配套使用。适用于焊接厚的工件和高传导性的金属。如铝和所有镀锌钢板等。一般说来，体积小、重量轻的系统可加速移动，缩短工作周期，是焊接机器自动机械最好的配套方案。

　　2、在半自动装置中一个中频焊接变压器可以取代许多低频变压器，减少二次回路并联的情况。 如果一体式手动焊钳因需要重量超过80至90公斤，也适合选配此种变压器。改善功率因数，降低生产成本。在张开面积很大的二次回路中可减少干扰：焊接电流为直流，当二次绕组中有感应具磁性的材料时，不会影响焊接。

　　3、使供电设备的负载平衡。中频逆变式点焊机采用三相电源并可储存能量。?对电网的波动及压降的适应性更强：能量有一部分被逆变器储存再供给负载，取代了直接从电网给负载供电的方式。更为精确、快速的电流控制与低频系统相比能更多、更准确的分析参数。

　　4、更快达至设定电流。中频在调节焊接电流时可比传统技术快20倍。过程更为可靠。大部分应用阻焊的金属采用直流焊接效果会更好。中频系统通常较传统技术更为可靠，可以避免导致基于可控硅系统损坏的一些损害。减少操作成本，包括节省每点焊接能量及缩短焊接周期。点焊机设备被使用的比较广泛。

　　中频点焊机电极座部分与点焊机机体之间的绝缘电阻是否正常，是否短路。

　　检查冷却系统的进水压力、水流量以及供水温度能否适宜，同时检查水路冷却系统能否有污物阻塞。

　　检查铜软联和电极臂，电极杆和电极头交兵面能否氧化严重。

　　检查电极头截面能否因磨损添加过多，焊接厚度、负载接连率能否超支等，从而使焊机过载而发热。点焊机出现过热要及时解决。

　　平台点焊机又叫多关节无痕点焊机，它将目前最为先进的微电脑单片机技术应用到控制系统，独有的中文液晶显示使操作者不用任何技能或经验均可以轻松操作。

　　以前老式脚踏点焊机使用人员需手持工件用脚踏加力完成焊接，焊接时间、压力难以一致，大工件还需多人操作，工作效率低下并且质量较差。

　　使用多关节无痕点焊机的操作人员只需将工件放置在焊接平台上，随意移动上电极至需要点焊的部位，轻轻按动开关，微电脑单片机就能准确地控制完成工作，气动加压操作人员非常轻松完成工作，大工件焊接仅需一人即可，焊接效率达到以往老式点焊机3倍以上。

　　同时被焊工件反面无痕，保证了外观质量，省去了以往焊接后需要打磨、抹腻子再打磨等诸多工序，算下来使用设备一年带来的经济效益超过4-6万元以上，极大的提高了经济效益。点焊机的优势是在不断提高的。

　　焊接时应先调节电池自动点焊机电极杆的位置，使电极刚好压到焊件时，电极臂保持互相平行。电流调节开关级数的选择可按焊件厚度与材质而选定。通电后电源指示灯应亮，电极压力大小可调整弹簧压力螺母，改变其压缩程度而获得。

　　在完成调整后，电池自动点焊机可先接通冷却水后再接通电源准备焊接。焊接过程的程序：焊件置于两电极之间，踩下脚踏板，并使上电极与焊件接触并加压，在继续压下脚踏板时，电源触头开关接通，于是变压器开始工作次级回路通电使焊件加热。当焊接一定时间后松开脚踏板时电极上升，借弹簧的拉力先切断电源而后恢复原状，单点焊接过程即告结束。

　　焊件准备及装配：钢焊件焊前须清除一切脏物、油污、氧化皮及铁锈，对热轧钢，最好把焊接处先经过酸洗、喷砂或用砂轮清除氧化皮。未经清理的焊件虽能进行点焊，但是严重地降低电极的使用寿命，同时降低点焊的生产效率和质量。对于有薄镀层的中低碳钢可以直接施焊。

　　点焊的工艺过程为开通冷却水;将焊件表面清理干净，装配准确后，送入上、下电极之间，施加压力，使其接触良好;通电使两工件接触表面受热，局部熔化，形成熔核;断电后保持压力，使熔核在压力下冷却凝固形成焊点;去除压力，取出工件。焊接电流、电极压力、通电时间及电极工作表面尺寸等点焊工艺参数对焊接质量有重大影响。

　　电池自动点焊机利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电焊条上的焊料和被焊材料，来达到使它们结合的目的。电焊机的结构十分简单，说白了就是一个大功率的变压器，将220V交流电变为低电压，大电流的电源，可以是直流的也可以是交流的。电焊变压器有自身的特点，就是具有电压急剧下降的特性。要正确使用点焊机。

　　点焊机开机LCD无显示。如果遇到这种情况，首先我们要行检查一下是否给中频点焊机进行通电了，如果确保通电了，但是还是没有显示，那就有可以是电源发生故障了，我们可以把电源线路检查一下，看是不是有哪里短路了，或者是保险管烧毁，如果是这个问题的话，那只要更换同样规格的保险管就行了。

　　开机点焊机有LCD显示，但是焊接无反应。这种情况应该是中频点焊机的充电保险管烧毁了，只要更换同样规格的保险管应该就可以解决。要对点焊机进行维护保养，以便工作的顺利进行。

　　点焊机恒定电压模式可用于补偿工件误放和压力不一致问题。

　　减少焊接时候的飞溅;非常适合圆形(不平)零件。

　　恒定电压指的是让输出电流波动以保持设定电压的功能。当工件表面不平坦，如交叉线路以及电阻变化显著时，可使用恒定电压，亦可用于极短缝焊小于1毫秒。

　　点焊机采用杠杆踏板式弹簧垂直加压结构，主要操作简易、灵活、反应快捷，适合各种形状复杂的焊接场合，焊臂垂直运动可单点焊、排焊。主变压器输出电流大，功耗少，空载电流小。采用可控硅无触点开关电路，关断时间快，稳定可靠性强。

　　微电脑控制器，焊接电流稳定，反应速度快，故障率低，具有电流缓升功能，无火花飞溅。点焊头及电极采用高强度铬锆铜材料，具有耐磨性高，抗高温等特点，可降低用户电极材料的使用成本。

　　点焊机广泛用铁艺品、日用五金、家具灯鉓，线网，板材、不锈钢等材料的焊接。

　　由于电极的接触面积决定着电流密度，电极材料的电阻率和导热性关系着热量的产生和散失，因此，电极的形状和材料对熔核的形成有显著影响。随着电极端头的变形和磨损，接触面积增大，焊点强度将降低。工件表面的氧化物、污垢、油和其他杂志增大了接触电阻。过厚的氧化物甚至会使电流不能通过。局部的导通，由于电流密度过大，则会产生飞溅和表面烧损。因此点焊机彻底清理工件表面是保证接头的必要条件。

　　有电源指示，无焊接火花。能导致中频点焊机出现这种情况的可能性比较多，焊接电流参数过小;焊针下端面与电池距离过大;焊接开关损坏;光电开关损坏，这些都有可能的原因。只要针对这些问题做个改动就可以了。

　　焊接时容易打火，甚至烧焦电池外壳。可能是因为中频点焊机焊针压力偏小;焊针下端面粘有异物;焊接材料不对;焊接电流过大;两焊针高度不在同一水平面，同样的，针对这些可能性做个检查就可以知道问题所在了，然后再对症下药即可。

　　点焊机焊接前应调节好合理规范的焊接参数、焊接电流，电极电阻过大也会出现焊接不稳定，所以要清楚修理电极头，把表面上的介质用锉刀磨掉，不可凹凸不平要磨的均匀即可。

　　靠焊缝边缘的母材上的凹陷，我们可以利用目视检查和宏观金相检验。如果只是轻微的咬边现象可使用机械方法修锉，使其平滑过渡，严重的过深的咬边应进行补焊。

　　焊瘤是熔化金属流淌到未熔化的母材上所形成的金属堆积，我们可以利用目视检查和宏观金相检验。可利用铲、锉、磨等手工或机械方法去除多余的堆积金属。

　　气孔是焊缝金属表面或内部形成的孔穴，可以利用X射线探伤检验、金相检验、目视检验法。应当去除气孔处的焊缝金属然后在补焊。点焊机在焊接时要注意焊接不均匀的这些问题。

　　1、气动式点焊机不断结合先进交直流逆变技术改进创新。实现双脉冲焊接，即预焊和续焊。预焊清除氧化层，消除杂物，减小火花;续焊保证焊点美观牢固，无发黑，焊点大小均匀无毛刺，不影响产品外观，敢与进口机效果娉美。

　　2、锂电池组气动式点焊机内微电脑长期高速扫描输入电压，电源一波动，便立即计算补偿资料，改变焊接能量，使焊接不因电压波动而出现虚焊或炸火现象，保证每次焊接效果一致，且焊接火花小，对电池的影响微乎其微，几乎没有。

　　3、由于气动式点焊机采用微电脑单片机控制，电流调节细化，保证输出电流稳定，并且焊接放电时间控制精确不受限制，每分钟可以连续200多次焊接，并且焊接效果一致。各项参数微电脑化、采用LCD液晶显示、键盘调节、准确、直观、方便。

　　4、焊针间距、压力独立可调，适合精细原件的焊接、对位准确，成品率高。由于气动式点焊机大部分使用进口组件，确保故障率低，且机器结构设计合理，维修只需更换一电路集成主板，普通技工即可进行更换。

　　点焊机出现火花可能是焊接物体的表面不干净，没有进行清理或者没有清理干净。在使用点焊机时，要注意到对点焊机工作件的清洁，这样焊接会更好。

　　也有可能是因为点焊机与焊接物品接触面上的压强分布不均匀，导致局部电流密度过高，从而导致了焊接物的早期熔化，而导致了飞溅情况的产生。

　　那么如何防止点焊前期产生大火花呢?

　　我们需要加强点焊机的清理，每次在使用前后都对点焊机工作台和焊接物进行清洗，保证焊接物的整洁干净。

　　在焊接过程中要注意到预压，如果可以的话，推荐使用增加预热电流来减慢加热的速度。要定期点焊机检查维护。

　　1、注意湿度：如果点焊机在潮湿环境中应用，空气潮湿度过高会导致设备内部元件生锈，在应用的时候，会出现触电现象，轻则导致设备性能受到影响，重则威胁到焊工的生命安全。对此，点焊机厂家提醒，点焊机要在干燥环境中使用，如此设备才能在应用中发挥最佳的焊接效果。

　　2、注意温度：除了要注意环境中的湿度要求，还要注意环境温度。如果温度过高，对设备也会造成影响。因为设备本身运行会产生高温，加上外界高温影响，高温会导致设备元件因高温而烧坏，如此设备性能被影响。只有让点焊机在合适的环境中使用，才能将点焊机优良的性能全部发挥出来。

　　电阻R及波及R的要素：触碰电阻存在的时光是短暂，通常存在于焊接初期，由两方面缘故造成：工件以及电极表面有高电阻系数的氧化物或脏物资层，会使电流受到较大阻挡。过厚的氧化物以及脏物资层甚而会使电流无法导通。在表面格外明净的前提下，由于表面的细观不平度，使工件只能在毛糙表面的片面造成触碰点。在触碰点处造成电流线的收拢。由于电流通路的减少而增添了触碰处的电阻。

　　电极与工件间的电阻Rew与Rc以及Rw相对于，由于铜合金的电阻率以及硬度通常比工件低，因而太小，对熔核造成的波及更小，咱们较少研究它的波及。

　　焊接电流的波及：电流对产热的波及比电阻以及时光二者都大。因而，在焊接过程中，它是一个肯定严格管制的参数。导致电流转变的重点缘故是电网电压振动以及交流焊机次级回路阻抗转变。阻抗转变是因为回路的几何形式转变或因在次级回路中引入差异量的磁性金属。关于直流焊机，次级回路阻抗转变，对电流无显然波及。

　　焊接时光的波及：为了包管熔核尺寸以及焊点强度，焊接时光与焊接电流在肯定界线内能够彼此增补。为了取得肯定强度的焊点，能够采用大电流以及短时光，也可采用小电流以及长久间。采用硬规范仍然软规范，取决于金属的功能、厚度以及所用焊机的功率。关于差异功能以及厚度的金属所需的电流以及时光，都有一个高低限，运用时以此为准。

　　电极压力的波及：电极压力对两电极间总电阻R有显然的波及，跟着电极压力的增大，R显赫减小，而焊接电流增大的幅度却不大，无法波及因R减小导致的产热节减。因而，焊点强度总跟着焊接压力增大而减小。处理的方式是在增大焊接压力的同时，增大焊接电流。

　　电极形式及原料功能的波及：由于电极的触碰面积决策着电流密度，电极原料的电阻率以及导热性关系着热量的发生以及散失，因而，电极的形式以及原料对熔核的造成有显赫波及。跟着电极端头的变形以及磨损，触碰面积增大，焊点强度将下降。

　　工件表面情况的波及：工件表面的氧化物、污垢、油以及其余杂质增大了触碰电阻。过厚的氧化物层甚而会使电流无法经过。片面的导通，由于电流密度过大，则会发生飞溅以及表面烧损。氧化物层的存在还会波及各个焊点加热的不平均性，导致焊接品质振动。因而完全整理工件表面是包管取得优质筹商的必要前提。点焊机对电池极耳的生产工艺有很大的作用。

　　1、焊接前需对工件表面进行清洁，如果表面有氧化层、铁锈及油污，会导致焊接质量不合格，应对焊件经过酸洗、喷砂或使用砂轮清除氧化膜，未经酸洗的工件不建议进行焊接工作。

　　2、在电机电器维修中遇到铜线、铜排等特殊的器件，部位不能用明火焊接(气焊)时，可用电焊机低电压，电流经调整后通过碳棒接到焊接部位上，可用银焊片或碳铜、锡焊等加助剂进行焊接，也可使铜线自身焊接。

　　3、在电机维修换线圈时，可用气动点焊机的低电压大电流进行定转子线圈的烘干、排潮，以替代烘干箱。

　　4、点焊机使用过程中要留意下设备的情况，正常使用时设备会发出稳定的排气、下压、放电的声音，机器出现运行缓慢、迟钝、异常声音，应切断电源进行变频点焊机的排查。

　　1、电池焊接过程中的主要注意问题，因为普通的电池点焊机焊接电源采用的是电容储能式焊接电源，它的特点是电流上升速度快，但是没有办法控制它的最大电流输出，没有办法控制它的输出时间，所以精度不高。电池点焊机，采用的是晶体管焊接电源，它在电容储能式焊接电源的基础上，增加了MOSFET开关，频率可以做到二百万赫兹，这样可以有效地控制电容的充电与放电，可以控制电池点焊机在放电的过程中的输出波形。

　　2、电池点焊机在电池焊接过程中会产生霍尔效应，电流在流经平行电极的过程中，由正极流经负极，在正极堆积的能量更多，会产生一个焊点大，一个焊点小的特点。为了克服这个效应，针对电池的焊接，开发了新型的正反波极性切换性晶体管式焊接电源，首先输出一个正波，然后再输出一个反波。具有交流电的效果，但是频率在二百万赫兹，所以控制精度远远高于交流电源。可以有效地克服极性效应，使左右两个焊点达到平衡。点焊机的技术在不断的发展。

　　点焊机又叫碰焊机，一般指电阻焊机。根据电源分为交流点焊机、中频点焊机、储能点焊机、单/三相次级整流点焊机。

　　一般来说，交流点焊机适用于低碳钢，焊接厚度最小的在2+2左右，最大可达6+6。

　　中频点焊机是现在的主流，因其节能省电效率高深受广大汽企的青睐，再加上其焊接铜铝和厚工件的突出优势，大规模的更换中频焊机已经成为趋势。

　　储能点焊机主要适用于薄板焊接，且对于外观要求高的生产，多用于焊接电器、表带、首饰、不锈钢餐具及各类五金制品，焊接效果是点焊机中最好的，焊点不发黑，焊点美观。点焊机的适用范围很广泛哦!

　　1、五金、家电、汽车、油箱等制造型行业

　　首选气动交流缝焊机，采用内部强制冷却，增强了导电轴的冷却效果，可通过单脉冲、多脉冲信号、周波、时间、电压、电流、程序，各项控制方法。

　　2、化工原料行业、药品行业、树脂行业、石油行业

　　推荐保护笼生产线，空心带筋镀锌方管与空心带筋镀锌方管焊接出来的保护笼是一种新型的用于化学液体包装行业的新型外保护装置，主要起到化学液体塑料包装运输保护、吊装、承载的作用。

　　3、汽车配件之安全气囊

　　推荐安全气囊专用点焊机，改点焊机根据客户提供的工件特性，借鉴UN-100KVA气动交流对焊机对点凸焊机的特点综合设计而成，焊接安全气囊，要求焊接牢固并满足破坏性实验要求，整体性能稳定，囊体外形不变，工作时将焊接工件放置到夹具上，连接端进行压紧定位，传感器检测启动，18B控制器夹具自动旋转(或手动旋转手轮)移动焊点位置，自动完成焊接。

　　4、金属网片、货架、护栏网、宠物笼子

　　首选气动交流龙门排焊机，以往人工摆料手动焊接，对于焊接网状产品不仅费时费力，而且产量低，焊接位置不精准且不均匀，而排焊机每次焊接一排，产量可观，可储存15种不同的焊接规范，规范内的焊接程序均可独立调整，非常方便的实现单个多个电极焊接参数的独立调整。

　　5、有色金属管、棒、板、型材之类或异种金属

　　确定焊件的材料是管、棒、板、型材之类或异种金属，应选用闪光对焊机，它是将对焊的工件通过气液控制，缓慢推动将焊接处表面的氧化和凸起不平处闪光去掉后让焊接的工件端面热塑化，再快速加一项锻力使焊接两端面渗透熔接。

　　6、钢筋桁架、镀锌板、铁板、钢模板

　　可选择钢筋桁架楼承板生产线，由输送辊道、电阻焊机(含冷却系统)、控制系统等组成，单排多点的焊接原理、焊缝速度快，可达到5m/min。

　　7、不锈钢、黄铜铝合金、合金铜、表带、电器、稀有金属、不锈钢餐具等

　　首选DTR系列之电容储能式点凸焊机，PLC控制核心，有效控制冲放电过程，可分别调节预压、放电、锻压、维持、休止的时间及充电电压值，规范调整十分方便，逐次逼近型12位ADC(模拟/数字转换)采样速率最大100KSPS以保证充电电压的精度保持在±0.5V，特别设计的专用控制电路具备了移相触发充电、放电电流检测和换向放电等功能，使电容储能点焊机避免了限流电阻发热引起的能消耗，同时也避免阻焊变压器的磁化。

　　8、碳钢、不锈钢、高碳钢、黄铜、铝合金、纯铜、碳钢等

　　首选压缩机行业专用焊机，中频点焊机焊接控制器采用多个微控制器组成，直读式操作系统，易于操作，可储存焊接参数，除基本常用功能外，更设有焊点计数、焊点设定和自动诊断功能，便于管理。点焊机的应用范围很广泛。

　　在机电设备维修时，往往遇到旧设备的螺丝拧不动，这时气动点焊机就能帮上大忙。将点焊机的电流调成最大，电压调到最低，用气动点焊机地线接外壳，用电焊钳子挟住一块碳精棒接要拧的螺丝上。通电几分钟到螺丝发热发红即停机趁热滴上点机油或者其他油，待螺丝凉透后一拧即掉。

　　在电机电器维修中遇到铜线、铜排等特殊的部件，部位不能用明火焊接(气焊)时，可用点焊机低电压，电流经调整后通过碳棒接到焊接部位上，可用银焊片或磷铜、焊锡等加助剂进行焊接，也可使铜线自身焊接。

　　在电机维修换线圈时，可气动点焊机的低电压大电流进行定转子线圈的烘干、排潮，以替代烘干箱。使用点焊机要注意这些问题。

　　1、调节电极杆的位置，使电极刚好压到焊件时，电极臂保持互相平行。按焊件厚度与材质选定电流调节开关级数。

　　2、接通冷却水后再接通电源准备焊接，焊件置于两电极之间，踩下脚踏板，并使上电极与焊件接触并加压，在继续压下脚踏板时，电源触头开关接通，于是变压器开始工作次级回路通电使焊件加热。

　　3、钢焊件焊前须清除一切脏物、油污、氧化皮及铁锈，对热轧钢，最好把焊接处先经过酸洗、喷砂或用砂轮清除氧化皮。使用点焊机时一定要注意标准顺序哦!

　　手提式移动点焊机采用模块化设计，焊接变压器、焊钳及加压气缸等与机体集合于一体，结构紧凑，高效节能，安全可靠，焊机配置有三自由度旋转装置，加上悬挂行架配置的三自由度移动装置，实现全方位焊接，操作轻便灵活。焊机也可固定后作为固定式点焊机使用。

　　手提式移动点焊机的工作条件：

　　1、冷却水源：冷却水源压力0.2～0.3?MPa，流量应满足焊机技术要求，水质符合工业用水?标准，进水温度5～30℃。

　　2、压缩空气：气源压力0.8?MPa，流量应满足焊机技术要求。

　　3、电源：380V交流电源，品质要求：电压380V±10%，频率：50Hz±2%。

　　4、接地装置，在焊机附近有良好的，独立于电源的接地装置。

　　手提式移动点焊机主要由焊接变压器、焊钳、加压气缸及电阻焊控制器等组成。根据焊接面及焊机使用工况的不同，焊钳具有多种结构形式。

　　悬挂式点焊机是电阻焊机里面种，其有两种结构，一体式和分体式，主要是焊接一些固定点焊机不便和较大较重的工件，原理是工件不动，焊钳移动的方式。多用于机车车辆、汽车制造、家用电器、箱体柜体等行业大型不方便移动的金属零件。

　　一体式悬挂点焊机由焊钳、变压器、水冷系统、气动加压系统、悬挂装置等部分组成，按照焊臂动作分为两种，X型钳和C型钳。X型一体式悬挂焊机。

　　X型钳工作时动作像剪刀一样，张开、闭合。适合用于尺寸大和焊接位喉深大的工件，一般长度有330mm、420mm、500mm、600mm和1200mm的特殊尺寸，还可定制。

　　C型钳静止时焊臂似L状，另一焊臂垂直于L型焊臂的短边，两条焊臂构成的包围圈在没有闭合时像字母“C”因此而得名，适用于一些工件大喉深不大对要求速度高行业。悬挂式点焊机优势很多，被应用的领域也很广泛。

　　1、设备重量

　　工频交流焊机的变压器铁心较大，同样功率条件下，工频交流焊机比较笨重，而逆变直流电阻点焊机变压器体积小输出能量大，设备轻巧，移动方便。

　　2、焊接速度

　　工频交流焊机由于电流交流的影响，加热时间较长。逆变电阻焊机为直流输出，加热集中，焊接时间缩短。

　　3、焊接质量

　　工频交流焊机的调节周期较长，对50Hz的电网，焊接时间调节分辨率为20ms。 逆变直流点焊机时间调节分辨率可达0.25ms(4kHz逆变频率)，控制精度高。逆变焊机的反馈控制的响应速度明显加快，输出稳定性好。

　　工频交流焊机由于电流过零的影响，热效率低，用晶闸管调节电流，当电流百分比偏小时，过零时间长，影响更大;逆变直流点焊机输出电流为脉动直流，在回路电感的作用下为连续直流输出，热效率高，焊接热输入稳定。

　　4、节能效果

　　工频交流点焊机工作在50Hz，变压器损耗大，焊机功率因素低，回路损耗大。逆变焊机变压器工作在较高的频率(1-4kHz)，损耗很小，直流输出改善功率因素，节能效果明显。不同电焊机具有不同的功能。

　　如果在点焊的前期发现出现飞溅现象了，可能是焊接物体的表面不干净，没有进行清理或者没有清理干净。在使用点焊机时，要注意到对点焊机工作件的清洁，这样焊接会更好。也有可能是因为点焊机与焊接物品接触面上的压强分布不均匀，导致局部电流密度过高，从而导致了焊接物的早期熔化，而导致了飞溅情况的产生。

　　1、如何防止点焊前期产生飞溅呢?

　　我们需要加强点焊机的清理，每次在使用前后都对点焊机工作台和焊接物进行清洗，保证焊接物的整洁干净。

　　在焊接过程中要注意到预压，如果可以的话，推荐使用增加预热电流来减慢加热的速度。

　　2、如果是在点焊后期产生了飞溅，那又是什么原因导致的呢?

　　这可能是因为点焊时压力太大，超过了电极压力的范围内，导致塑性环冲破，造成了飞溅，我们可以采用缩短通电时间和减小电流的方法来防止飞溅。为了保证点焊机能够比较好的工作，我们需要对点焊机进行维护和保养。

　　1、在运用点焊机时，一般开通冷却水将焊件外表清理干净，工件安装精确后，送入上、下电极之间，施加压力;通电使两工件接触外表受热，部分熔化，构成熔核。断电后坚持压力，使熔核在压力下冷却凝固构成焊点;去掉压力，取出工件。焊接电流、电极压力、通电时刻及电极作业外表尺寸等点焊技术参数对焊接质量都有重大影响。

　　2、在点焊机身的箱体内，一些电器元件带有较高的电压，所以选用护板、门、盖将其遮拦;既防止形成人体触电，又维护电器元件、线路免于感染尘埃。箱体的门或盖应装设门开关，串接于焊机的操控回路，起到联锁维护作用。机身近地处，应作牢靠的接地维护。

　　3、点焊机的装置，应根据出厂特色，准确调整机身施焊部位与地上的间隔，由于点焊机工作中，要求焊工常常送、取焊件，恰当的焊接方位，能够提高焊工的生产效率。为便于安全操纵设备，在焊机的邻近应装设安全型切断开关或恰当容量的供电断路器，假如要对设备进行调整或修理，应先切断电源，否则会形成严重的事故。所以，在使用点焊机时一定要注意。